randiastudio . . randiastudio . . randiastudio . . : jak powstaje repusowana blaszka

Wydawać mogłoby się, mała blaszka, jakiś kwiatek czy inicjał, ot drobnostka, chwilka pracy i jest. Niestety nic bardziej mylnego :)

miedziana blacha repusowana

To post dla tych, którzy chcieliby znać proces.
Zacznę od? Od blaszki.
Żeby powstała repusowana blaszka (taka jak wyżej na zdjęciu) trzeba mieć kawałek blachy, mosiężnej lub miedzianej, może być srebrna lub złota.

prostokąt srebrnej blach z naniesionym projektem

Po prostu metal musi być ciągliwy i kowalny. My najczęściej swoje prace wykonujemy z blachy miedzianej i mosiężnej. Materiał bardzo dobrze się obrabia a jego cena nie powala. Blacha może być różnej grubości. Najczęściej korzystamy z blachy 0,4 mm. Wycinamy prostokąt pożądanej wielkości i blaszkę odtłuszczamy, czyli przygotowujemy do wklejenia w "smołę" "Smoła" to oczywiście nie sama smoła tylko mieszanka kilku ingrediencji: smoły, kalafonii, tłuszczu, talku...Oczywiście wszystko w odpowiednich proporcjach.

kuweta ze smołą i wklejona blacha z naniesionym projektem

Na szczęście jak zrobimy sobie "smołę" to nie na raz tylko na czas dłuższy :) Choć po każdej obrabianej blaszce smoły w kuwecie jest coraz mniej, z czasem trzeba uzupełnić, żeby było do czego metal wkleić. Smołę podgrzewamy palnikiem, następnie schładzamy i kiedy osiąga temperaturę doskonałą (nie za ciepła,nie za zimna) wklejamy naszą blaszkę, czyli na razie zwykły kawałek metalu. Na blaszce rysujemy wzór, który chcemy wyrepusować. I zaczynamy. Puncyny, młotek i precyzyjne wystukiwanie wzoru.

w trakcie repusowania, blacha z inicjałem

Zaczynamy od strony prawej lub lewej, w zależności od tego jaki wzór chcemy "wystukać". Ile razy trzeba proces przekładania powtarzać zależy od złożoności wzoru oraz... od umiejętności. Ja na przykład potrzebuję minimum trzech razy a zdarza się, że po czwartym przełożeniu strony jeszcze trzeba poprawiać ale mistrzowie potrafią skomplikowane wzory repusować tylko po jednej stronie lub maksymalnie po dwóch. I pamiętajmy, każde przełożenie na drugą stronę to rozgrzewanie smoły, czyszczenie blaszki, ponowne rozgrzewanie smoły i wklejanie blaszki oraz czekanie aż temperatura smoły obniży się na tyle, że proces można kontynuować.
Kiedy już uznamy, że blaszka jest skończona i jej wygląd nas satysfakcjonuje zaczyna się drugi etap.

blacha z inicjałem, została wycięta ostrą puncyna w trakcie repusowania

baczne spojrzenie :)

koniec pierwszego etapu

Teraz czyścimy blaszkę z resztek smoły. Używamy do tego palnika i....chusteczek higienicznych :)

w trakcie usuwania smoły

rozgrzewamy blachę i usuwamy resztki smoły

Młotkiem wyklepujemy blaszkę, żeby ją wyprostować czy może raczej nadać jej właściwy kształt. Opracowujemy brzegi papierem ściernym, diaksem, pilnikiem. Opracowujemy również każdą z przygotowanych pod szew dziurek aby dratwa jaką potem blaszka będzie przyszywana, nie zrywała się i nie przecierała w trakcie używania torby.